大型鍛件的缺陷與對策:過熱、過燒與溫度不均
2017-02-07 22:08
admin
加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起鍛件的過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。
當加熱溫度分布嚴重不均勻，表現為鍛坯內外、正反面、沿長度溫差過大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。
5tPCrNi3Mo鋼鍛坯過熱組織，因加熱溫度太高引起的過熱特征。試樣用10%(體積分數)硝酸水溶液和10%(體積分數)硫酸水溶液腐蝕，金相顯微鏡(LM)觀察，晶粒粗大，晶界呈黑色，基體灰白色，顯示為過熱特征。
軸承鋼GCr15SiMn鍛件過燒引起的裂紋，晶界上有熔化痕跡及低熔點劇相，裂紋沿晶界擴展。試樣用4%(體積分數)硝酸酒精溶液侵蝕后呈黑色晶界，明顯燒壞，鍛坯過燒報廢。
防止加熱缺陷的對策是：
1、嚴格執行正確的加熱規范；
2、注意裝爐方式，防止局部加熱；
3、調準測溫儀表，精心加熱操作，控制爐溫、爐氣流動，防止不均勻加熱。
當加熱溫度分布嚴重不均勻，表現為鍛坯內外、正反面、沿長度溫差過大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。
軸承鋼GCr15SiMn鍛件過燒引起的裂紋，晶界上有熔化痕跡及低熔點劇相，裂紋沿晶界擴展。試樣用4%(體積分數)硝酸酒精溶液侵蝕后呈黑色晶界，明顯燒壞，鍛坯過燒報廢。
防止加熱缺陷的對策是：
1、嚴格執行正確的加熱規范；
2、注意裝爐方式，防止局部加熱；
3、調準測溫儀表，精心加熱操作，控制爐溫、爐氣流動，防止不均勻加熱。
