大型鍛件絕大多數(shù)系機(jī)器設(shè)備中的關(guān)鍵件，質(zhì)量要求特別嚴(yán)格，而且由于體積和尺寸大，多用鋼錠直接鍛造，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，影響鍛件質(zhì)量的因素繁多而且難以控制，所以容易產(chǎn)生缺陷和廢品，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

大型鍛件的缺陷與鋼錠冶金質(zhì)量和生產(chǎn)工藝過程有密切的關(guān)系。一般而言，優(yōu)質(zhì)鋼錠是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大鍛件的基礎(chǔ)。先進(jìn)合理的熱鍛工藝是制造高質(zhì)量大型鍛件的重要保證。

大型鍛件的質(zhì)量，主要體現(xiàn)在：具有優(yōu)越的冶金質(zhì)量；均勻致密的組織結(jié)構(gòu)；合格的力學(xué)性能；良好的尺寸精度和最少的缺陷。提高大鍛件的質(zhì)量，首先要提高鋼液的純凈度。例如采用爐外精煉，有效地去除鋼中氣體，非金屬夾雜物和有害的微量元素，調(diào)整化學(xué)成分與出鋼溫度，而后清潔澆注，保持鋼的純凈度。其次要選擇合理錠型，控制凝晶條件，獲得理想的結(jié)晶組織，從而大幅度地提高鍛造原材料的質(zhì)量。接著要合理加熱，不僅可提高工藝塑性，便于成形，而且能防止裂紋、粗晶、過熱、欠熱等缺陷。大型鍛造不僅是成形，得到要求的形狀和尺寸，而且更重要的是打碎鑄態(tài)粗晶，壓實(shí)縮松結(jié)構(gòu)，得到合理的纖維分布，提高力學(xué)性能，正確控制鍛件冷卻和熱處理，可以細(xì)化晶粒，改善組織，消除應(yīng)力，防止白點(diǎn)、調(diào)整性能，滿足強(qiáng)韌化要求。

鑒于大型鍛件生產(chǎn)工序多、周期長，原材料、能源、勞動(dòng)力消耗大，因而生產(chǎn)費(fèi)用高所以提高大鍛件合格率，及時(shí)檢出缺陷，分析原因，采取對(duì)策加以預(yù)防與挽救，便成大型鍛造過程中十分重要的環(huán)節(jié)。